A gyakori átállások mögötti titok
Gyorsátállás – QCO* – EPEI** – flexibilitás… Hangzatos kifejezések, sejtelmes rövidítések, de miért áldozzuk be értük a produktivitást? Mert az átállás nem értékteremtő folyamat, így minél többször fordul elő, annál több a pazarlás a termelési láncban. Talán a leggyakoribb felvetés, ami szembe jöhet, ha az ún. karcsú gyártás forgalmas, többsávos útjára kanyarodunk.
/A II. világháborúban a japán haditengerészet kísérletezett olyan repülőgép hordozó tengeralattjárókkal, amikről úszótalpak nélkül felszállhattak a gépek. Ahhoz, hogy a támadás abszolút védhetetlen rajtaütés legyen, a gépek motorjait kenő olajat előre felhevítették és csak közvetlenül a felszállás előtt szivattyúzták a hajtóműbe. Így elkerülték a bemelegítés zajos és hosszú procedúráját, valamint a pilóták azonnal a felszínre törés után felszállhattak. Mire az ellenség észbe kapott, már javában ment a bombázás./
A folyamatok minden üzemben mások, de teljesen biztos, hogy adódik lehetőség előkészítő műveletek előírására, ezzel a külső átállások felé billentve az időmérleg nyelvét – csökkentve a kiesett gyártási kapacitást két típusvariáns között. Az illetékes kollégák bevonásával egy-egy workshop keretein belül gyártósorról gyártósorra haladva nagyon szép eredményeket érhetünk el. A lényeg, hogy a résztvevők megértsék, miért jó ez annak ellenére is, hogy elsőre talán ésszerűtlennek tűnik EPEI 1-gyel gyártani. Illetékes kollégák alatt nem csak a mérnökséget, hanem a sor és cellavezetőket, gépbeállítókat és logisztikai munkatársakat, akár operátorokat is értsük. Gondolkodjunk értékáram alapon, a teljes gyártási láncot fókusz alá véve.
Ha sikerül bevezetnünk a nagyfutó típusaink mindennapos gyártását (akár nagyon kis mennyiségekben is), a rendszerünk le lesz választva a vevői lehívások hektikusságáról. Elfelejthetjük a nagy raktárkészleteket (mind alapanyag, mind késztermék oldalról) és egyfajta nyugalmat biztosíthatunk úgy magunknak, mint a beszállítóinknak. A megrendelőinket azonnal ki tudjuk szolgálni, mert minden fő típusból van valamennyi rendelkezésre álló készlet, hiszen naponta gyártunk egy keveset, emellett ha lemondásra került egy nagyobb tétel, szintén csak az addig napi kis adagokban termelt minimális készletet kell tárolnunk.
Felvetődik a kérdés: hogyan mérhetem az átállási tevékenységeket? Hisz az nem egy ciklus, a dolgozónak nincs akkora gyakorlata. A szerszámok sincsenek mindig kéznél. Sőt, variánsról variánsra máshogy néz ki minden átszerelés.
Arról nem is beszélve, hogy a logisztikai kiszolgálás is érintett lesz, az ő rendelkezésre állásukkal is számolni kell valahogy. Erre kiváló megoldást nyújtanak az MTM építőelem rendszerek, melyek minden folyamattípust le tudnak fedni megfelelő eljárással. Attól függően, hogy milyen gyakorlata van a dolgozónak, ki tudjuk választani az illeszkedő elemzési módszert. Példaként nagy ismétlésszámmal (tömeggyártásban) MTM-1, kielégítő gyakorlattal (sorozatgyártásban) MTM-UAS, kis gyakorlattal, vagy gyakorlat nélkül (egyedi gyártásban) MTM-MEK a célravezető. Továbbá a logisztikai területekre külön építőelem rendszer, az MTM-LOG áll rendelkezésre. Így a teljes gyártási láncban képesek vagyunk végrehajtás teljes módszerének és kivitelezési időszükségletének akár mozdulatelem és tizedmásodperc pontosságú megtervezésére, ráadásul azonos vonatkoztatási teljesítménnyel számolva – hisz mindegyik az MTM-1-en alapszik.
Felvetődik a kérdés: hogyan mérhetem az átállási tevékenységeket? Hisz az nem egy ciklus, a dolgozónak nincs akkora gyakorlata. A szerszámok sincsenek mindig kéznél. Sőt, variánsról variánsra máshogy néz ki minden átszerelés.
Összefoglalva tehát, érdemes arra törekedni, hogy a fő típusaink folyamatosan gyártásban legyenek, minden nap. Még akkor is, ha ez sok átállással jár, mert ez esetben fogunk tudni megfelelő odafigyeléssel az átállási veszteségekre koncentrálni, s rá leszünk kényszerítve, hogy redukáljuk annak idejét. Nem ritkítással, hanem ésszerűsítéssel. Így végső soron duplán nyerünk, hisz egyrészt borítékolható, hogy az össz átállási veszteségünk nem lesz több, mint korábban (az elhanyagolt, mumusként kezelt átszerelések idejében), valamint rugalmas, a változásokra jól és gyorsan reagáló gyártási rendszer áll majd vevőink rendelkezésére.
Konkrét esettanulmány egy tömeggyártásban élen járó cégről a következő cikkben.
Konkrét esettanulmány egy tömeggyártásban élen járó cégről a következő cikkben.
* QCO: quick change over
**EPEI: every part every intervall
***CIP: continous improvement process
**EPEI: every part every intervall
***CIP: continous improvement process
Hetesi Gergely
MTM-Instruktor
MTM-Instruktor
A cikk a Techmonitor oldalán is megjelent 2018 januárjában.